1.干料热值高、资源化程度高
干化过程有机质无损失,干料热值高。终污泥颗粒化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、市政绿化、以及水泥厂、建材利用等。
2.无臭气排放、密闭式空气循环
采用密闭循环风路系统。无臭气产生,工业污泥干燥机,无二次污染,污泥干燥机,无需安装任何除臭装置。对周围环境无任何污染。阻绝干化过程VOC(挥发性有机)、臭味气体外排;
◎污泥干化机能耗低: 由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1k仅需1.2k蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低: 单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广: 使用不同热介质,纺织污泥干燥机,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
◎环境污染小: 不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,化工污泥干燥机,可采用 闭路循环。
◎操作费用低:的结构。磨损量小,维修费用很低。
◎操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算,按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥,综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力,干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
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